হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগকারীগুলির সাথে সাধারণ সমস্যাগুলি এবং সেগুলি কীভাবে ঠিক করা যায়

1। ফুটো
সমস্যার বিবরণ: হাইড্রোলিক সিস্টেমে ফাঁস প্রায়শই ফিটিং, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং থ্রেড বা সিলগুলিতে ঘটে। যখন জলবাহী তেল এই সংযোগগুলির মাধ্যমে উচ্চ চাপের মধ্যে প্রবাহিত হয়, যদি ফিটিংগুলি সঠিকভাবে সিল না করা হয় তবে তেল ফুটো হয়ে যাবে। এটি কেবল দক্ষতা হ্রাস করে না, পরিবেশকেও দূষিত করে এবং এমনকি সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।
সাধারণ কারণ:
অবনতি বা ক্ষতিগ্রস্থ সিলগুলি।
বেমানান পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং, যার ফলে একটি অসম্পূর্ণ সিল হয়।
অপর্যাপ্ত টর্ক থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে ফিটিংটি আলগা হয়ে যায়।
সমাধান:
সিলগুলি এবং ও-রিংগুলি পরিদর্শন করুন: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফিটিংগুলিতে সিল এবং ও-রিংগুলি দীর্ঘায়িত ব্যবহারের সাথে পরিধান বা অবনতি হতে পারে। তারা ফাটল, পরিধান বা কঠোরতা থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত এই সিলগুলি পরিদর্শন করুন। তাত্ক্ষণিকভাবে কোনও সমস্যা প্রতিস্থাপন করুন।
রিটাইটেন ফিটিং: হাইড্রোলিক ফিটিং থ্রেডগুলি যদি নির্দিষ্ট টর্কের মানকে আরও শক্ত না করা হয় তবে সেগুলিও ফুটো করতে পারে। ফিটিংগুলি নির্দিষ্ট স্তরে শক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি (যেমন একটি টর্ক রেঞ্চ) ব্যবহার করুন।
উপযুক্ত ফিটিং প্রকারটি ব্যবহার করুন: ফিটিং টাইপটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মডেলের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন। উদাহরণস্বরূপ, থ্রেডযুক্ত ফিটিং এবং ক্ল্যাম্পিং রিং ফিটিংগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সঠিক ফিটিং টাইপ নির্বাচন করা ফুটো হওয়ার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

2। অতিরিক্ত পরিধান বা জারা
সমস্যার বিবরণ: দীর্ঘায়িত এক্সপোজার জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফিটিং জলবাহী তরল, পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা, লবণ জল বা রাসায়নিকগুলির মতো ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলি ফিটিং পৃষ্ঠের উপর জারা বা পরিধান করতে পারে, যা ফিটিংয়ের শক্তি এবং সিলিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে। জারা কেবল ফিটিংয়ের পরিষেবা জীবনকেই সংক্ষিপ্ত করে না তবে আরও গুরুতর ফাঁস হতে পারে।
সাধারণ কারণ:
পরিবেশে রাসায়নিক, লবণ স্প্রে বা আর্দ্রতার কারণে জারা।
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংগুলি সঠিকভাবে সুরক্ষিত এবং কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসে না।
পরিবেশগত কারণগুলি বিবেচনা না করে অনুপযুক্ত ফিটিং উপকরণ ব্যবহার করা।
সমাধান:
জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলি চয়ন করুন: সমুদ্র এবং রাসায়নিক উদ্ভিদের মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে, জারা হ্রাস করতে স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ বা লেপযুক্ত ফিটিং ব্যবহার করুন।
নিয়মিত ফিটিংগুলি পরিদর্শন করুন: নিয়মিত ফিটিং পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন, বিশেষত জারাগুলির জন্য সংবেদনশীল অঞ্চলগুলি (যেমন ফিটিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মধ্যে সংযোগ) এবং তাত্ক্ষণিকভাবে কোনও ক্ষয় বা জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন: যেখানে প্রয়োজন সেখানে জল, আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শ থেকে ফিটিংগুলি রক্ষা করতে প্রতিরক্ষামূলক কভার বা বুট ইনস্টল করুন।

3। অতিরিক্ত কম্পন বা শিথিলতা
সমস্যার বিবরণ: উচ্চ চাপ বা উচ্চ গতিতে পরিচালিত হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি উল্লেখযোগ্য কম্পন উত্পন্ন করে। যদি ফিটিংগুলি সুরক্ষিতভাবে ইনস্টল না করা হয় তবে কম্পনের ফলে তাদের আলগা হতে পারে, যার ফলে ফুটো, ভাঙ্গন বা অন্যান্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত হয়। এটি বিশেষত যন্ত্রপাতি, জাহাজ বা খনির সরঞ্জামের মতো পরিবেশে সাধারণ।
সাধারণ কারণ:
সরঞ্জাম অপারেশনের সময় অতিরিক্ত কম্পন।
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সুরক্ষিত বা নিরাপত্তাহীনভাবে সুরক্ষিত নয়।
আলগা সংযোগগুলি, ফিটিংগুলি সুরক্ষিত থেকে রোধ করে।
সমাধান:
সুরক্ষিত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্ল্যাম্পস, বন্ধনীগুলি ব্যবহার করুন, বা কম্পন-প্ররোচিত আলগা রোধ করতে সুরক্ষিতভাবে সুরক্ষিত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংগুলিকে সমর্থন করে।
অত্যন্ত কম্পন-প্রতিরোধী ফিটিং নির্বাচন করুন: উচ্চ-ভাইব্রেশন পরিবেশে, উপযুক্ত ফিটিংগুলি চয়ন করুন, যেমন অ্যান্টি-লুজেনিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত বা স্প্রিংস বা ওয়াশারযুক্ত ব্যক্তিদের মতো।
অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ডিভাইসগুলি ব্যবহার করুন: যান্ত্রিক চাপের প্রভাবগুলি হ্রাস করার জন্য সিস্টেমের কম্পন-প্রবণ অঞ্চলে যেমন হাইড্রোলিক পাম্প বা পাইপিংয়ের মতো অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন।

4 .. আটকে থাকা জিনিসপত্র
সমস্যার বিবরণ: আটকে থাকা ফিটিংগুলি হাইড্রোলিক তরল প্রবাহকে হ্রাস করতে পারে বা এমনকি সম্পূর্ণ তরল প্রবাহকে ব্লক করতে পারে। বাধা প্রায়শই জলবাহী তরল পদার্থে দূষক, কণা বা আর্দ্রতার কারণে ঘটে। যদি তাত্ক্ষণিকভাবে সম্বোধন না করা হয় তবে এটি অতিরিক্ত সিস্টেমের চাপ এবং এমনকি সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে।
সাধারণ কারণ:
জলবাহী তরল মধ্যে অমেধ্য বা কণা।
নিয়মিত জলবাহী তরল পরিবর্তন করতে ব্যর্থতা, তরল অবনতি ঘটায়।
সিস্টেমে অপর্যাপ্ত কার্যকর পরিস্রাবণ।
সমাধান:
উচ্চ-মানের জলবাহী তরল ব্যবহার করুন: নিশ্চিত হাইড্রোলিক তরল ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এবং তরলটিতে অতিরিক্ত পরিমাণে অমেধ্য এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করুন। দূষিত জমে থাকা রোধ করতে নিয়মিত জলবাহী তরল পরিবর্তন করুন।
ফিল্টার এবং পরিস্রাবণ ডিভাইস ইনস্টল করুন: অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে এবং বাধাগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করতে সিস্টেমে কার্যকর তেল ফিল্টার এবং মাইক্রোফিল্টার ইনস্টল করুন। নিয়মিত ফিল্টারগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
নিয়মিত পরিষ্কার ফিটিং: তারা পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বিচ্ছিন্ন এবং পরিষ্কার হাইড্রোলিক ফিটিংগুলি। কোনও বাধা অপসারণ করতে সংকুচিত বায়ু বা পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করুন।

5। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং মিল নেই
সমস্যার বিবরণ: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং অমিল ফাঁস এবং ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ। যদি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং আকার, প্রকার বা অপারেটিং চাপে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয় তবে ফিটিংটি পর্যাপ্ত সিল সরবরাহ করবে না, যার ফলে ফুটো বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফেটে যায়। সাধারণ কারণ:
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংগুলির স্পেসিফিকেশন, চাপ রেটিং এবং উপকরণগুলি মেলে না।
একটি অনুপযুক্ত ফিটিং টাইপ ব্যবহার করে যেমন একটি ক্ল্যাম্পিং রিং ফিটিং সহ থ্রেডযুক্ত ফিটিং।
ইনস্টলেশন চলাকালীন স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ইনস্টল করা হয়নি, যার ফলে অসম্পূর্ণ সংযোগ ঘটে।
সমাধান:
ম্যাচিং ফিটিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ চয়ন করুন: নিশ্চিত করুন যে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংগুলি আকার, চাপ রেটিং, উপাদান এবং অন্যান্য পরামিতিগুলিতে মেলে। প্রতিটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফিটিং একটি নির্দিষ্ট মডেল এবং স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলে যায়।
সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন: ইনস্টলেশন চলাকালীন, নিশ্চিত হয়ে নিন যে ফিটিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি ভুল ধারণা এড়াতে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হয়েছে। সঠিক সংযোগ নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশন চলাকালীন বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।

6 .. অতিরিক্ত অপারেটিং চাপ
সমস্যার বিবরণ: হাইড্রোলিক সিস্টেম অপারেশন চলাকালীন, যদি অপারেটিং চাপ ফিটিং বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষের রেটেড পরিসীমা ছাড়িয়ে যায় তবে এটি ফিটিংগুলি ফেটে, ফাঁস বা ফেটে যেতে পারে। অতিরিক্ত চাপ কেবল ফিটিংগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে না তবে পুরো জলবাহী সিস্টেমের ব্যর্থতাও তৈরি করতে পারে।
সাধারণ কারণ:
সিস্টেম ডিজাইনটি সম্ভাব্য চাপের ওঠানামা বিবেচনা করে নি।
সেট চাপ ভালভ ত্রুটিযুক্ত, যার ফলে অতিরিক্ত সিস্টেমের চাপ হয়।
ব্যবহৃত ফিটিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষগুলি তাদের প্রতিরোধের জন্য পর্যাপ্ত চাপের রেটিংয়ের জন্য রেট দেওয়া হয় না। সমাধান:
চাপের মিলটি নিশ্চিত করুন: ফিটিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন করুন যা উচ্চ অপারেটিং চাপগুলি সহ্য করতে পারে এবং সেগুলি সিস্টেমের প্রকৃত অপারেটিং চাপের সাথে মেলে।
চাপ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ইনস্টল করুন: সিস্টেমের চাপ নিরীক্ষণ করতে এবং অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ এবং চাপ গেজগুলি ব্যবহার করুন। একটি যুক্তিসঙ্গত চাপের পরিসর সেট করুন এবং নিয়মিত পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
সুরক্ষা ভালভগুলি পরীক্ষা করুন: অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধের জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেমের সমস্ত সুরক্ষা ভালভগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন।

7। তাপ সম্প্রসারণ সমস্যা
সমস্যার বিবরণ: হাইড্রোলিক সিস্টেমে জলবাহী তেল উচ্চ তাপমাত্রায় প্রসারিত হয়, ফিটিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষের উপর অতিরিক্ত চাপ রাখে। যদি সিস্টেমের নকশা এটির জন্য অ্যাকাউন্ট না করে তবে এটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফাটল, জয়েন্টগুলি আলগা করা বা সিল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
সাধারণ কারণ:
সিস্টেমে জলবাহী তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি।
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং উপকরণগুলি তাপমাত্রার ওঠানামা সহ্য করতে পারে না।
সিস্টেম ডিজাইনটি তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য অ্যাকাউন্ট করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি।
সমাধান:
উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী উপকরণগুলি ব্যবহার করুন: উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংগুলি নির্বাচন করুন, যাতে তারা জলবাহী তেলের তাপমাত্রার ওঠানামা সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করে।
তেলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন: রিয়েল টাইমে জলবাহী তেলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য জলবাহী ব্যবস্থায় একটি তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করুন এবং এটি নিরাপদ অপারেটিং তাপমাত্রার সীমার মধ্যে থেকে যায় তা নিশ্চিত করুন। একটি কুলিং সিস্টেম যুক্ত করুন: যদি হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে আপনি তেলের তাপমাত্রা হ্রাস করতে সিস্টেমে একটি রেডিয়েটার বা কুলিং সিস্টেম যুক্ত করতে পারেন।

8। অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
সমস্যার বিবরণ: অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন পদ্ধতিগুলি ফাঁস হওয়ার ঝুঁকি বাড়িয়ে দরিদ্র ফিটিং সংযোগগুলির কারণ হতে পারে। সাধারণ ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলির মধ্যে অতিরিক্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বাঁক, আলগা ফিটিং বা ভুল ইনস্টলেশন কোণ অন্তর্ভুক্ত।
সাধারণ কারণ:
ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশনগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে ব্যর্থতা।
অনুপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
ভুল কোণ বা অবস্থানে ইনস্টলেশন।
সমাধান:
ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশনগুলি অনুসরণ করুন: সঠিক কোণ এবং অবস্থানে ইনস্টল করা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তুতকারকের ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।
সঠিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন: অতিরিক্ত বাড়ানো বা ক্ষতিগ্রস্থ ফিটিংগুলি এড়াতে ইনস্টলেশন চলাকালীন উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
অতিরিক্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বাঁক এড়িয়ে চলুন: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ইনস্টল করার সময় অতিরিক্ত বাঁক এড়িয়ে চলুন। মোচড় বা প্রসারিত এড়াতে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংগুলির প্রাকৃতিক প্রবাহ বজায় রাখুন