কিভাবে সনাক্ত এবং মেট্রিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জিনিসপত্র ফাঁস প্রতিরোধ?

মেট্রিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জিনিসপত্র হাইড্রোলিক এবং তরল স্থানান্তর সিস্টেমের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সিস্টেমে ফাঁস শুধুমাত্র নষ্ট তরল এবং পরিবেশ দূষণের দিকে পরিচালিত করে না বরং, আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, কার্যক্ষমতা হ্রাস, সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং এমনকি গুরুতর নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

1. সুনির্দিষ্ট লিক শনাক্তকরণ কৌশল

কার্যকরভাবে একটি ফুটো সনাক্তকরণ প্রথম ধাপ, বিশেষ করে জটিল শিল্প পরিবেশে। বিভিন্ন লিক আকারের জন্য বিভিন্ন সনাক্তকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন, এবং এটি নিশ্চিত করা অপরিহার্য যে সমস্ত পরিদর্শন নিরাপদ পরিস্থিতিতে পরিচালিত হয়।

1.1। প্রাথমিক ভিজ্যুয়াল এবং স্পর্শকাতর পরিদর্শন (অ-চাপযুক্ত অবস্থা)

• তেলের দাগ এবং ভেজা জায়গা: অস্বাভাবিক তেলের অবশিষ্টাংশ, একটি ভেজা অনুভূতি, বা ফিটিং বডি, বাদাম বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পৃষ্ঠের চারপাশে জমে থাকা তেলের সাথে মিশ্রিত ময়লা দেখুন।
• পুডল এবং ড্রিপিং: ড্রিপিংয়ের অবস্থান এবং ফ্রিকোয়েন্সি নিশ্চিত করুন, যা লিকের তীব্রতা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
• পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে ফিটিং ইন্টারফেস: ঘনিষ্ঠভাবে crimped এলাকা পরীক্ষা যেখানে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কোনো সুস্পষ্ট তরল নিষ্কাশন জন্য ফিটিং পূরণ.
• অস্বাভাবিক গন্ধ: কিছু হাইড্রোলিক তরল ফুটো বা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসার সময় একটি স্বতন্ত্র পোড়া বা অস্বাভাবিক গন্ধ নির্গত করতে পারে।

1.2। উন্নত এবং পেশাদার সনাক্তকরণ পদ্ধতি (চাপ বা পেশাগত রক্ষণাবেক্ষণের সময়)

গুরুত্বপূর্ণ নোট: সনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার সময় সর্বদা উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (PPE) পরিধান করুন। চলমান, চাপযুক্ত হাইড্রোলিক সিস্টেমের কাছে কখনই আপনার হাত বা ত্বক রাখবেন না ; এমনকি উচ্চ-চাপের তেলের একটি সূক্ষ্ম স্প্রে ইনজেকশনের আঘাতের কারণ হতে পারে।

2. ফাঁসের মূল কারণ বিশ্লেষণ

লক্ষ্যযুক্ত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য একটি ফাঁসের মূল কারণ বোঝা অপরিহার্য। মেট্রিক ফিটিং লিকগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত তিনটি ক্ষেত্রে দায়ী করা হয়:

2.1। জটিল ইনস্টলেশন ত্রুটি

• অনুপযুক্ত টর্ক (আন্ডার- বা ওভার-টর্কিং): এটি ফাঁসের সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
  • আন্ডার টর্কিং: সিলিং উপাদানগুলি (যেমন ও-রিং, ফেরুলস, বা ধাতব শঙ্কু মুখ) ডিজাইনের চাপে পর্যাপ্তভাবে সংকুচিত হয় না, যার ফলে দুর্বল সিলিং হয়।
  • অতিরিক্ত টর্কিং: স্থায়ীভাবে বিকৃত বা ক্ষতি থ্রেড, ফিটিং শরীর, বা sealing উপাদান. ফেরুল ফিটিংগুলির জন্য, অতিরিক্ত টাইট করার ফলে ফেরুলটি টিউবের প্রাচীরকে অতিরিক্ত কামড় দিতে পারে বা ফ্র্যাকচার হতে পারে।
• ক্রস-থ্রেডিং: আঁটসাঁট করার সময় থ্রেডগুলি ভুলভাবে সংযুক্ত থাকে, থ্রেডগুলিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতি করে এবং সিল ব্যর্থতার কারণ হয়।
• দূষিত ইনস্টলেশন পরিবেশ: এমনকি সামান্য পরিমাণ ময়লা, ধাতব চিপস বা ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ সিলিং শঙ্কু বা ও-রিং খাঁজে প্রবেশ করলে একটি ফুটো পথ তৈরি হবে।

2.2। উপাদান বার্ধক্য এবং সামঞ্জস্য সমস্যা

• সীল বার্ধক্য এবং দূষণ:
  • ও-রিং: ইলাস্টোমার সামগ্রী (যেমন, নাইট্রিল এনবিআর) তাপ বা তরল দূষণের কারণে সময়ের সাথে সাথে শক্ত হয়ে যায়, সঙ্কুচিত হয় বা ক্ষয় হয়, স্থিতিস্থাপকতা হারায়।
  • দূষণ: কণা পদার্থ ধাতব সিলিং শঙ্কু পৃষ্ঠকে ক্ষত বা স্ক্র্যাচ করে।
• মিশ্র মান: যদিও মেট্রিক এবং কিছু ইম্পেরিয়াল স্ট্যান্ডার্ড (যেমন BSP) একই রকম দেখা যেতে পারে, থ্রেড অ্যাঙ্গেল, পিচ বা সিলিং পদ্ধতিতে সূক্ষ্ম পার্থক্য (যেমন, মেট্রিক 60° শঙ্কু বনাম ইম্পেরিয়াল 30° শঙ্কু) এর ফলে বেমানান সীল .
• কম্পন ক্লান্তি: ক্রমাগত মেশিন কম্পন ধীরে ধীরে বাদাম এবং ferrules আলগা করতে পারে এবং ফিটিং বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্র্যাম্প ইন্টারফেসে ধাতব ক্লান্তি হতে পারে।

2.3। সিস্টেম অপারেটিং শর্তাবলী নকশা সীমা অতিক্রম

• চাপ বৃদ্ধি: দ্রুত ভালভ স্যুইচিং বা পাম্প লোড পরিবর্তনগুলি সিস্টেমের তুলনায় কয়েকগুণ বেশি ক্ষণস্থায়ী চাপ তৈরি করতে পারে রেট করা কাজের চাপ , যা স্থায়ীভাবে ফিটিং বিকৃত করতে পারে বা সিল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
• থার্মাল সাইক্লিং: সিস্টেমের তাপমাত্রার দ্রুত এবং কঠোর পরিবর্তনগুলি ফিটিং ধাতু এবং সীল উপাদানের মধ্যে ডিফারেনশিয়াল তাপীয় প্রসারণ ঘটায়, সীলের ক্লান্তি এবং শিথিলতাকে ত্বরান্বিত করে।

3. কার্যকরী লিক প্রতিরোধ কৌশল

ফুটো প্রতিরোধের কৌশলগুলি অবশ্যই ডিজাইন এবং ইনস্টলেশন থেকে রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটিকে কভার করতে হবে।

3.1। নকশা এবং নির্বাচন পর্যায়ে প্রতিরোধ

1. স্ট্যান্ডার্ড ধারাবাহিকতা: একটি ব্যবহার করার জন্য জোর দেওয়া ইউনিফর্ম মেট্রিক স্ট্যান্ডার্ড পুরো সিস্টেম জুড়ে (যেমন, DIN 24° Light Series L বা Heavy Series S), এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ এই মানকে কঠোরভাবে মেনে চলছে।
2. সামঞ্জস্য যাচাই: বিভিন্ন তরল পদার্থের জন্য (যেমন, বিশেষ তেল, জল-গ্লাইকল), নিশ্চিত করুন যে ও-রিং এবং সীল উপকরণ আছে রাসায়নিক সামঞ্জস্য .
3. চাপ মার্জিন: ফিটিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমাবেশ যার রেট কাজের চাপ নির্বাচন করুন সিস্টেমের সর্বোচ্চ কাজের চাপের চেয়ে কমপক্ষে 25% বেশি সম্ভাব্য চাপ spikes জন্য অ্যাকাউন্ট.

3.2। কঠোর ইনস্টলেশন প্রোটোকল

1. টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার: একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করা আবশ্যক , অনুসরণ নির্দিষ্ট টর্ক মান ফিটিং আকার এবং উপাদান জন্য প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদান করা হয়. এটি ফাঁস প্রতিরোধে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
2. তৈলাক্তকরণ এবং পরিচ্ছন্নতা: এর একটি পাতলা ফিল্ম প্রয়োগ করুন সামঞ্জস্যপূর্ণ তরল বা একটি প্রস্তাবিত সিলান্ট/লুব্রিকেন্ট ঘর্ষণ কমাতে ইনস্টলেশনের সময় থ্রেড এবং সিলিং শঙ্কুতে, টর্ককে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সে কার্যকরভাবে অনুবাদ করা নিশ্চিত করুন এবং থ্রেড গলিং প্রতিরোধ করুন।
3. সঠিক প্রাক সমাবেশ পদক্ষেপ: কম্প্রেশন (ফেরুল) ফিটিংগুলির জন্য, দুই-পদক্ষেপের পদ্ধতি অনুসরণ করুন: "প্রাক-সমাবেশ (প্রাথমিক ফেরুল কামড় অর্জন করতে), তারপর চূড়ান্ত শক্ত করা।"

3.3। সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ

1. "হট" চেক এবং কোল্ড রি-টর্ক: সিস্টেমটি প্রথমবার চালানোর পরে এবং অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, এটিকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় শীতল হতে দিন এবং তারপরে সমালোচনামূলক ফিটিং বাদামের টর্ক পুনরায় পরীক্ষা করুন . থার্মাল সাইক্লিং প্রাথমিক শিথিল হতে পারে।
2. নিয়মিত সীল প্রতিস্থাপন: সিস্টেম ওভারহল বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রতিস্থাপনের সময়, সর্বদা নতুন ও-রিং, ওয়াশার বা ফেরুল ব্যবহার করুন , এমনকি যদি পুরানোগুলি ভাল অবস্থায় আছে বলে মনে হয়।
3. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ রাউটিং পরিদর্শন: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বাঁক ব্যাসার্ধ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ রাউটিং প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে নিশ্চিত করুন অত্যধিক উত্তেজনা, মোচড়, বা পার্শ্ব লোড ফিটিং সংযোগে, যা ফিটিং ক্লান্তি এবং ফুটোকে ত্বরান্বিত করে।

উপরে তালিকাভুক্ত শনাক্তকরণ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা কঠোরভাবে অনুসরণ করে, আপনি উল্লেখযোগ্যভাবে আপনার মেট্রিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফিটিংসের আয়ুষ্কাল বাড়াতে পারেন, ফাঁসের কারণে হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা কমিয়ে আনতে পারেন এবং নিরাপদ ও দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারেন।